一直以來(lái)，我國(guó)能耗居高不下，能源利用率低，尤其在冶金、化工等高溫工業(yè)領(lǐng)域，熱能正在成為一種稀缺和昂貴的資源，這不但加重了我國(guó)的能源負(fù)擔(dān)，同時(shí)也增加了無(wú)謂的碳排放。
微孔絕熱材料是一種新型的無(wú)機(jī)保溫材料，絕熱性能好，強(qiáng)度高、耐久性好、無(wú)腐蝕、無(wú)污染，具有低導(dǎo)熱系數(shù)。其絕熱效果是傳統(tǒng)材料的3至4倍，高溫絕熱性能優(yōu)于氣凝膠產(chǎn)品。
微孔絕熱材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(0.1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，其主要原材料就是一種納米級(jí)的綠色環(huán)保材料，無(wú)毒無(wú)害，可回收再利用，無(wú)需特殊降解。
為了增加材料的強(qiáng)度，微孔絕熱材料中添加了紅外遮光劑是一種礦物氧化物粉末，可以使其有能力阻止紅外線的運(yùn)動(dòng)。物體表面損失的熱輻射與溫度的四次方成正比，當(dāng)溫度在100℃以上時(shí)，輻射會(huì)變?yōu)闊醾鬟f的主要方式，并且會(huì)隨著溫度的進(jìn)一步升高迅速增加。礦物氧化粉末的微小顆粒在納米微孔材料中被均勻地分散，通過(guò)紅外線在顆粒表面的折射來(lái)工作，為了實(shí)現(xiàn)效果優(yōu)化，顆粒的尺寸接近紅外線波長(zhǎng)。
微孔絕熱材料獲得超絕熱性能的原因有三方面：
1、材料內(nèi)幾乎所有的孔隙都在100nm以下，因而材料內(nèi)部的反射界面和散射微粒增加，從而大幅度地降低了熱輻射吸收能力，使材料具有優(yōu)良的絕熱性能。
2、材料內(nèi)大部分(80%以上)的氣孔尺寸都小于50nm，使材料處于近似真空的狀態(tài)，空氣中主要成分(氮?dú)夂脱鯕?的熱運(yùn)動(dòng)平均自由程都在70nm左右，當(dāng)材料中的氣孔直徑小50nm時(shí)，孔內(nèi)的氣體分子就失去了自由流動(dòng)的能力，而相對(duì)地附著在孔壁上，這時(shí)材料所處的狀態(tài)近似于真空狀態(tài)，使材料無(wú)論是在高溫還是常溫下均有低于靜止空氣的導(dǎo)熱系數(shù)。
3、材料具有很低的體積密度，低的體積密度能使材料內(nèi)部氣體的體積較大，有利于提高材料的絕熱性能。
希望上述內(nèi)容能夠幫助您更好的了解本產(chǎn)品。
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